數控旋壓是什么？它是一種無切削的金屬加工工藝，目前已應用于日用、汽車零部件、軍工、核電等多個領域。除了對數控旋壓機進行必要的調試，數控旋壓機床加工前，還有一些基礎的知識是操作人員需要掌握的。

一、數控旋壓機床坯料的直徑估算

旋壓坯料的尺寸估算是旋壓加工的第一步，關系著給客戶的報價是否合理？成本控制是否精準？尺寸估算第一步就是估算坯料的料片直徑。具體的方法如下：

理論上，料片毛坯的質量等于旋壓產品的質量加上加工過程中的損耗。

料片重量=旋壓產品重量+切邊損耗+切底損耗（切下底部料片的重量）

切邊損耗=旋壓產品重量*1%

切底損耗=√￣πr2tp

料片直徑=2* 料片質量/pπt 

注：t為材料厚度，p為材料密度。

旋壓產品的質量可以直接稱重，或利用3D建模進行測量。

二、數控旋壓機床加熱中的注意事項

加熱旋壓常用于坯料過厚或材質容易出現冷加工硬化（金屬回彈性強）的產品。通過加熱處理，可減少料片的抗拉強度和冷作硬化，使旋壓成型過程的料片流動更順暢。熱旋壓加工時，需注意以下事項：

1、工作中關閉機床防護罩

因熱旋壓在產品成型過程需加熱處理，坯料片在高速旋轉時，可能會出現產品斷裂現象。為了防止料片從機床飛出對加工人員造成傷害，在生產過程需要關好防護罩。

2、上下料需戴石棉手套

經過熱旋壓的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態，因此在上下料過程中要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。有條件的廠家可以選擇使用機器人輔助上下料。

3、加工后的產品要隔離放置

剛熱旋壓加工出的產品處于高溫狀態，冷卻需一段時間，因此要隔離整齊放置，以防被產品燙傷。

三、數控旋壓機床加工中退料及原因分析

當旋壓成型出現退料時，一般會出現這幾種跡象：產品的尾端會超出尾頂和料片緊貼的平面；產品的尾端會和模具的端面產生一定的間隙；產品的尾端會局部出現突起不平。造成旋壓加工出現退料的原因可能有如下：強力旋壓時，刀輪和模具的間隙過小，導致部分材料向尾頂方向流動（如下圖）；尾頂的液壓頂力過小，材料的后退力大于尾頂的推力；成型刀路回刀過多，導致材料向尾頂方向流動過多。按照上述退料的現象去分析退料的具體原因，便可解決旋壓退料問題。

數控旋壓機床加工前了解相關的基礎知識，熟悉數控旋壓機的操作是每個操作人員在崗前培訓的重要內容。掌握了相關知識，才能更好的開展工作，讓生產順利進行。