燈具行業(yè)數(shù)控旋壓機包括床身,主軸機構(gòu),尾座機構(gòu),控制系統(tǒng)和旋壓機構(gòu),其特征在于:旋壓機構(gòu)包括工作臺,轉(zhuǎn)動刀座和固定刀座,工作臺通過縱軸機構(gòu)和橫軸機構(gòu)安裝在床身上,設置成可由控制系統(tǒng)控制作橫,縱向進給動作;轉(zhuǎn)動刀座通過刀座轉(zhuǎn)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在工作臺上,轉(zhuǎn)動刀座上安裝有旋壓輪,設置成可由控制系統(tǒng)控制作進給角度的調(diào)整動作;固定刀座固定安裝在工作臺上,固定刀座上安裝有至少一個旋壓輪,所述旋壓機加工精確,操作安全可靠且生產(chǎn)效率高.

現(xiàn)在使用的燈具罩旋壓機床是由數(shù)控機床通過對標準數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)而成。軟件的控制程序有兩種編寫方式:一種是手工畫出CAD刀路圖,計算X、Z插補位置,最后編寫G代碼程序;第二種是CAD繪制變形曲線,采用專用編譯軟件將刀路曲線編譯成G代碼程序。但在實際使用過程中普通數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)的多數(shù)功能,在旋壓加工燈具罩時用不上,造成浪費,增加了設備成本。

另外,由于工件尺寸多變,采用以上兩種方式都需要改變CAD變形曲線,造成程序代碼經(jīng)常更換,編寫程序復雜,對編程人員的技術要求較高,所以在燈具罩加工行業(yè),使用普通數(shù)控機床及標準數(shù)控系統(tǒng)并不是最佳方案。針對以上原因,在燈具罩旋壓加工專用數(shù)控機床上,燈具行業(yè)數(shù)控旋壓機在設計和研制上能夠自動生成刀具走行軌跡序列的專用數(shù)控系統(tǒng)。1電氣控制系統(tǒng)設計燈具罩數(shù)控旋壓機主要由機械系統(tǒng)]和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成,機械系統(tǒng)主要包括:

     1,滾刀刀架系統(tǒng)。通過滾珠絲杠將伺服電機與刀架相連,實現(xiàn)刀具走行位置控制;

      2,模具系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中,主軸電機與燈具罩模具相連,實現(xiàn)模具與電機同步旋轉(zhuǎn);尾頂夾緊系統(tǒng),通過尾頂將工件夾緊,使工件同主軸同步旋轉(zhuǎn),經(jīng)過滾刀的反復趕壓,完成旋壓過程。

  燈具罩數(shù)控旋壓機械系統(tǒng)示意圖由燈具罩旋壓機床身上的伺服電機和主軸電機完成機床刀臺和模具系統(tǒng)的傳動控制,故專用數(shù)控系統(tǒng)主要由主軸電機控制系統(tǒng)和控制刀臺走行的伺服電機控制系統(tǒng)組成。伺服電機和主軸電機的電氣控制系統(tǒng)選用工控機、伺服驅(qū)動器和變頻器組成計算機控制系統(tǒng),實現(xiàn)對燈具罩旋壓機的數(shù)字控制。